切削废水的处理方法有四种:物理处理、化学处理、生物处理和燃烧处理。

下面介绍两种不同的切削液的物理处理方式

一、油基切削液废液处理

油基切削液一般不会发臭变质。更换切削液的主要原因是切削液的化学变化、切屑混入量增加、机床润滑油泄漏和水的混入。可以采取以下措施:

1.改进油基切削液的净化装置。

2:定期清理油基切削液箱中的切屑。

3.检修机床防止润滑油泄漏。

4.定期补充切削液添加剂。

5:加热除水，沉淀过滤后加入一些切削油的润滑添加剂，使品质恢复，可以继续使用。

二。水基切削液的废液处理

水基切削液废水处理可分为四类:物理处理、化学处理、生物处理和燃烧处理。

物理处理:其目的是分离悬浮的油(碎屑、研磨粉、油颗粒等。粒径大于10 2m)从水溶液中分离出来。有以下三种方式:

1.利用悬浮油水比重差进行沉降分离和浮选分离。

2.用过滤材料过滤分离。

3.用离心设备进行离心分离。