切削液离心过滤机是一种利用高速旋转的鼓体产生6000G以上的离心力，转速达到7500-10000rpm的转速，在如此强大的离心力场中，过流水体迅速分离，重项颗粒物沿碟片的下表面迅速沉降至转鼓壁，轻项沿碟片的上表面迅速沉降至转鼓中心，干净的水体则在两者中间，最终通过迷宫式出口排出，实现固液液三相分离（杂质，水，油）
对切削液离心过滤机进行维护和保养的第1步，在开始任何拆卸工作之前先关闭电源，将电缆从插座中取出，确保旋转部件完全静止。
对切削液离心过滤机进行维护和保养的第二步，必须定期清洁粗滤器。在初期，每三天打开并检查一次，以判断所需的清洁间隔。
对切削液离心过滤机进行维护和保养的第三步，必须手动去除在分离器内部收集的分离固体。清洁间隔的长度取决于液体流速和固体的量。在初期，每天打开并检查分离筒，以判断所需的清洁间隔。
注：清洁转鼓壁的时候不得使用锋利或金属工具。这将会损伤转鼓体，导致孔蚀。请使用软布；通常不需要清洁碟片束，除非沉淀物已经积聚并进入碟片束内（清洁间隔太长）
对切削液离心过滤机进行维护和保养的第四步，必须在颗粒层的厚度超过10 毫米之前清洁转鼓体。否则转鼓体的清洁液体出口将会被颗粒所覆盖。
对切削液离心过滤机进行维护和保养的第五步，每月一次，检查叶轮的轮叶是否断裂。如果有轮叶断裂，则更换新的叶轮。检查是否有来自叶轮的橡胶件堵塞软管或分离器入口（包括入口管道）。如果被堵塞，则立即更换新的叶轮。
对切削液离心过滤机进行维护和保养的第六步，每半年一次，用工具箱内套件的新O 形环更换旧的O 形环。
对切削液离心过滤机进行维护和保养的第七步，每两年一次，更换分离器片束以保持分离效率。
