液压油滤油机的操作过程有九个过程：

1、将滤油机接好电源，连接好进出油管，按工艺流程真空滤油机图，别离封闭一切与9。

2、发动油泵（留意：有必要确保出油阀淀于冷却器中的储水处理、再生不合格的液压油、润滑油、冷冻机油、抗磨液压油、导热油、淬火油、清洁油、防锈油等高精度的油品将助滤剂（100克）放入滤油机的加料斗中，然后逐步敞开加料斗球阀21，通门在翻开的情况下，才能发动油泵，不然易构成爆管风险。），油液即从出油口排出，从而使滤油机构成循环过滤。调理进油球器中。

3、经过一段时间的运转，可在滤油机取样阀处取样化验。

4、若油液含水量较大并构成乳化状况，即乳化油时，可经过敞开球阀7，然后封闭球阀6，使其经过分水器破乳化、脱水。

5、若需进行深度处理的油液，可适当参加一定量的助滤剂，使过滤后的油液更加清澈透明。

液外界相连的阀门（1、9、10、1真空滤油机3、16、17），敞开2和4（或3和5，别离运用二个初滤器，也可同时运用。）、6、19阀门，使其构成滤油通路。

6、发动真空泵，当真空度到达-0.07Mpa时，缓慢敞开进油阀1，使油液逐步流入滤油机内。

7、调查真空分离器上的油位，当油位到达浮球操控点时，敞开出油球阀12和1压油滤油机能够用来阀1，使其进真空滤油机出油量到达根本平衡后，即由液位操控仪主动操控。当油液经过滤油机构成正常循环过滤后（即进出油量到达平衡后），即可敞开加热真空滤油机器。将温控仪设定在45~70℃之间（根据需要而定），使其油液进行恒温加热，保证真空分离器正常脱气、脱水。当滤油机彻底作业正常后，敞开冷却器上的电扇，使强风冷却系统开始作业，保证过滤的水蒸气、气体冷却沉过真空主动将其吸入真空分离器中，并自行拌和后，写入精滤器内构成细密敷层，到达精密过滤意图。