切削液油水分离设备是一种工业的油水分离设备，主要处理的工况是水基液体（切削液）中别离出浮油。
切削液中的浮油又是如何产生的呢，切削液使用过程中因为导轨油、润滑脂等渗入形成厚厚的浮油，油进入切削液后会与切削液中的添加剂产生乳化反应，然后变成了乳化液。并消耗掉液中的添加剂，然后使切削液的防锈性下降，加工后的工件和机床简略生锈。切削液中油的含量增加时，冷却的冷却性变差，同时因为产生了很多的乳化液给细菌制作了很多繁殖的营养物，造成细菌敏捷繁殖，然后引起切削液发臭变质，直接影响到切削液使用的寿命和效果。那切削液中的油是如何经过切削液油水别离设备进行去除的呢，今日小编就简略讲解下。
切削液油水别离设备选用的是真空负压方法虹吸进液的方法，把切削液直接压进水箱，防止因泵或抽液外界机械拌和混合是浮油和切削液融合后难以别离，经过直接、简略、有用的方法把切削液压进水箱，更好的去除浮油别离杂质。切削液吸进切削液油水别离设备的真空负压别离室后，因为水和油的密度比重不同，在真空负压的环境下，敏捷摆开一道界面，然后实现油水别离。
