金属加工用的切削液在天气炎热、温度高的时候会发出臭味，气味非常刺鼻，影响工厂车间的环境。长期吸入切削液对工人身体不好。切削液变质有异味的主要原因是什么？

1；当切削液在配制过程中与空气接触，空气中的细菌也会进入切削液。除了这点，在配制切削液的过程中还可能会有与细菌的接触。所以，在使用切削液的过程中，比如工件的运行操作，操作者的不良习惯，车间的清洁，水箱的清洗，对切削液中的细菌都有很大的影响。

2，灰尘和杂质过多。机械零件在加工过程中会产生各种灰尘和杂质。当冷却系统循环到水箱时，会污染切削液。如果长时间不清洗，水箱底部会沉积一层厚厚的污泥。这些污泥会成为细菌滋生的温床，不断消耗切削液中的有效成分产生污染物，导致切削液变质发臭。

3，在切削液生产过程中，如果是乳化油，而配制乳化油的水中含有细菌，那么配制的切削液自然会含有细菌。
4，混有杂油。切削液一般是由矿物油和多种功能添加剂经过科学复配而成。一旦在使用过程中混入其他杂油物质，就会影响切削液的成分。另一方面，漂浮在切削液表面的混合杂油会使切削液表面与空气隔绝，导致大量细菌滋生，从而破坏切削液的成分。
5，长期没有进行清理。长时间积聚在水箱中的污染物会造成切削液的污染和变质，供细菌繁殖。如果长时间不清洗，每次添加新的切削液都会继续加速变质过程，浪费大量资源。

针对切削液发臭的问题，除了一些基本的方法，例如：选择高质量稳定性好的切削液、控制切削液中浓缩液的比率，定期使用折光仪测试切削液浓度参数等。

盖比工程师提出可加装切削液净化过滤系统实时循环净化切削液。

使用切削液深度净化系统，深度去除浮油，去除浮油达到95%以上

使用切削液深度净化系统，深度过滤杂质，过滤精度一级100微米，二级30微米，三级1-10微米可选

使用切削液深度净化系统，除臭杀菌消毒；利用交变高压电场，离解氧分子并聚合生成臭氧分子的方法

使用切削液深度净化系统，确保切削液的稳定性，延长切削液使用周期

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