油基切削液是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。油基切削液有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。
油基一般是不会发臭变质，其更换切削液的原因：主要是由于切削液的化学变化或者是切屑混入量增大还有就是机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因导致切削液性能降低，那油基切削液出现这些问题应该如何处理呢，今天切削液净化装置小编就给大家一起分享下。
1、定期补充切削润滑添加剂，切削润滑剂使用久了也会使性能减弱也需要定时补充起来。
2、通过检修机床防止润滑油漏入，机床也要定时检修，才能保证机床正常使用。
3、定期清理油基切削液箱中的切屑，切削液箱中的切削是不断在积累增加，必须要定时清理掉。
4、加热去除水份，并经沉演过滤后加入一些润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。
5、使用油基切削液净化装置，通过使用净化装置来处理废液。
另外，现在大家选择对油基切削液Z终的废油处理一般是使用切削液净化装置。因处理后的废液可以循环利用，不仅可以节约资源还不会造成环保问题。是企业进行废液处理的首要选择。
