脱模剂的主要作用就是使制品从模具腔内脱出来，在模具的高温表面涂抹脱模剂后可以形成一层薄膜，保护模具表面，防止制品粘模，降低制品成形时对模具的冲击力，减少制品与模具的磨损，起到润滑的作用；另外，还可以调节模具各个部分的温度，起到保持模具温度平衡的作用，改善制品的成型性，从而提高模具寿命，在一定程度上保证制品的质量，那脱模剂回收系统小编告诉你脱模剂回收的必要性。

脱模剂有以下几点性能：

 一，化学稳定性，好的脱模剂不可与成品或模具发生化学反应，模具的清洗频率也少。

二，优越的脱模性，好的脱模剂，有良好的模具附着性，优越的耐热性，而且可在模具上行程均匀而牢固的油膜。

三，对成品与模具没有影响，脱模剂在模具上产生的堆积物少，不会有模具发粘现象产生。对后续工程没有影响。

四，优越的热稳定性，脱模剂热分解后少量或不产生气体。

加工生产过程中，会使用大量的脱模剂，有一部分脱模剂会在使用过程中消耗掉，还有一部分会流入模具下方，经排污管进入污水处理系统，或者直接排放掉。但是这部分的脱模剂还含有很多的有效成分，如果直接排放掉是非常浪费的。可以把这部分脱模剂进行收集，然后使用脱模剂回收系统进行回收处理，脱模剂回收系统处理的脱模剂满足使用标准，且是纯物理过滤，不会破坏脱模剂的有效成分，可以做到脱模剂的百分百回收，降低百分之四十左右的脱模剂消耗量。是企业降本增效方法。