切削液是一种在机加工企业很重要也是很常用的加工冷却润滑液体，但使用一段时间后就会产生各种问题，发臭甚至变质。所以很多企业选择使用切削液过滤净化设备对切削液进行处理。切削液过滤净化设备可以过滤脏液当中的杂质，去除里面的浮油以及除臭杀菌消毒。从而延长切削液的使用周期。既然切削液对企业加工有着这么重要的作用，那切削液半合成和全合成有什么区别呢，今天我们一起来了解下。

1、半合成的润滑性比全合成的好一些，而全合成切削液对水质的适应性则比半合成切削液强。

2、半合成切削液润滑性能相对较差，加工成效不佳。全合成切削液不含矿物油类物质，具备使用寿命长，冷却性、清洗性、稳定性等很多优点，半合成切削液，由于油溶性润滑添加剂难于添加，导致润滑性较弱，生产加工实际效果不佳。

3、半合成切削液并不容易出现泡沫，可是一出泡沫就比较难解决，而全合成切削液就较为容易出泡沫，并且出现泡沫比较容易处理。倘若遇上漏入润滑油的情形，相对而言全合成切削液易于清理，而半合成切削液则会效率降低，乳化性能性降低。

4、半合成切削液在尺寸的精度和产品的光洁度上应比全合成切削液好点，在防锈处理，排屑，沉屑能力上就没有全合成切削液好。

两种切削液都有各自的优点，也有各自的缺陷，企业可以根据所加工的器件要求进行选择。两种切削液都可以使用切削液过滤净化设备进行处理，现在环保要求越来越严格，企业使用的废液使用的废液不能随意排放，必须达到排放标准才可以。但是使用切削液过滤净化设备可以不需要考虑排放的问题，因为切削液过滤设备处理后的切削液可以循环回用，变废为宝减少企业的用液成本成排放成本。