在机加工企业，除了使用切削液处理设备延长乳化液的使用周期之外，切削液的维护也是非常重要。切削液的维护工作主要包括以下几项：

　　1、切削液抑菌生长至关重要，在切削液的使用过程中，要定期检查细菌含量，及时采取相应措施。

　　2、确保液体循环线路的畅通。及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等，以免造成堵塞。

　　3、定时检查切削液PH值，有较大变化，及时采取相应措施。

　　4、及时补加切削液，由于切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带，会不断消耗，因此要及时补加新液，以满足系统的循环液总量不变。

　　5、定期使用切削液净化设备进行净化切削液，及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油，消除细菌滋生环境。

　　污液通过机床出水口管道进入磁性分离器进行一级分离，然后污液进入一级水箱，再通过过渡泵提升至纸带过滤机进行二级精密过滤，过滤后的液体通过供液泵循环至终端；被过滤机过滤的杂质自动进入废料盒；在一级水箱安装有油水分离器，自动进行浮油的收集去除。