切削液是专门为数控机床研制的一种金属加工液。以氯化石蜡、硫化脂肪酸酯、环氧大豆油为主要极压润滑剂，配以不同比例的防锈剂、表面活性剂、抗氧剂等组成。盖比从事切削液过滤机研发生产十几年，在研究切削液方面有许多的经验，今天就来分享下，在数控加工时，切削液起到了哪些作用。

　　1、切割清洗作用

　　在金属切削过程中，会有些金属碎屑吸附在工件和刀具表面，切削液可以很好的清洗工件和刀具表面的碎屑，特别是在加工内孔时。如果注入足够的切削液，切屑可以很快地被冲走，切割也可以顺利进行。在薄壁套筒车削加工过程中，选用厚极压乳状液作为切削液，在加工中起着非常重要的作用。

　　2、润滑作用

　　切削液可以穿透工件和刀具之间，在切屑和刀具之间的小间隙内形成一层薄的吸附膜。因此，可以减少刀具与切屑、刀具与工件之间的摩擦，减少刀具磨损，从而使切屑去除平滑，提高工件表面质量。对于精加工，润滑更为重要。

　　3、冷却作用

　　工件打磨加工时，会产生大量的热量，切削液能吸收和带走这些热量，降低刀具和工件的温度，从而延长刀具的使用寿命，减少因热变形而引起的工件尺寸误差，为提高生产效率创造了重要条件。

　　4、防锈作用

　　在金属切削过程中，工件与切削液成分分解或氧化产生的污泥等腐蚀介质接触会产生腐蚀，与切削液接触的机床零件表面也会受到腐蚀。另外，当工件在加工后或工序间的转移过程中临时存放时，要求切削液具有一定的防锈能力，防止环境介质和残余切削液等腐蚀性物质对金属的腐蚀。尤其是在南方潮湿多雨的季节，工序间的防锈措施更应引起重视。

　　在切削液使用一段时间后，这些润滑、冷却等作用会随着时间的延长而降低，这时就需要用到切削液过滤机进行对其过滤处理，切削液过滤机处理后的切削液可以满足工件加工使用标准，延长切削液的使用周期，降低企业的用液成本和环保成本。