目前现状：
在压铸产品的后道机加工过程中，会使用大量的切削液，废切削液的主要来源是两处，一是由于使用时间长了液体发臭定期更换出的废切削液，二是产品加工过程中废屑带出的废切削液，环保压力加大，目前切削液要么回收要么花大量费用委外处理。
需要解决的问题：
大部分的切削液废弃主要原因是液体使用时间长了发臭而导致的更换，废屑上的切削液一般是因为细微杂质和浮油太多而导致不能使用，切削液废液处理设备解决切削液的废弃问题主要有两种方式：
一.切削液废液处理设备连接机台在线保养：尽量延长切削液的使用寿命，Z好一直添加而无需更换
二.切削液废液处理设备离线过滤：对更换出的切削液做深度净化处理，达到能使用的标准
不管哪种方式，如重复使用需要解决以下几个问题：
1.过滤废切削液中的废油
2.过滤废切削液中的杂质
3.除臭杀菌
解决方法：
1.在线过滤：
移动式切削液废液处理设备，即时将CNC中的浮油去除，降低细菌产生的机会，对已经产生的细菌杀菌除臭，过滤悬浮在切削液中的杂质。
2.深度净化：
如有定期更换出的液体，在过滤杂质、浮油、杀菌方面比在线过滤净化的更干净，过滤到能使用的状态，重新加入机台使用。
3.液槽清理:
切削液的使用寿命不光受浮油细菌影响，还受机器底部杂质的影响，定期清理机台内部碎屑是必须的工作，而清理机台需要大量的人工、耽误生产加工、地面抛洒滴漏等，通过专业设备快速清理杂质
4.集中供液回液系统：
自动持续往每台机台加定量的切削液，通过液箱顶部溢流到回液槽，再通过回液泵站将液体泵回过滤系统，经过过滤通过恒压供液系统加注到机台，让切削液一直流动起来，达到无需换液，只需加液的状态，当液体缺少的情况下，自动按照设定比例配比新液加注到供液系统，随时监控每天的原液和水的使用量。
